工业制氧机的操作程序如下：空压机设备和冷却干燥机的空气(氧气)原料经过净化，干燥后的空气进入氧气主体。当氧气主体(主系统分子筛洗涤塔)充满时，被压缩，氮气被分子筛吸附，减少另一侧的氮气排放。在交替过程中，分子筛氧气背心汇聚，通过平衡，电磁阀与氧气的交换浓度高达95%。因此，在运行循环中，纯氧继续在气罐中积累，积累的氧气可以直接通过管道终端，从而完成系统。处理氧气供应。
工业制氧机厂家认为钢铁企业是工业用氧的主要消耗者之一。利用高纯氧的助燃性，集成制氧设备投放，将铁中的碳、磷、硫、硅等杂质氧化，制氧机，氧化产生的热量可以保证炼钢过程所需的高温。纯氧喷吹(大于99.2%)大大缩短了钢铁企业的炼钢时间，制氧站投放，提高了钢铁质量。电炉炼钢吹氧可以加速炉料的熔化和杂质的氧化，为企业节省大量的电耗，医院制氧机租赁，也是工业制氧机的固定氧源。机械氧的应用主要在于金属切割和焊接。氧气作为的助燃剂，可以产生高温火焰，促进金属的快速熔化。
工业制氧设备厂家认为我国的工业制氧技术从80年代末开始研究，直到90年代初才有小规模的工业装置。初期制氧装置使用的吸附剂为CaA分子筛吸附剂，工艺为PSA工艺。从开始的20Nm3/h、50Nm3/h和100 Nm3/h到20世纪90年代末，我国工业制氧的规模仅为1000 Nm3/h，纯氧的电耗超过0.5 kWh/Nm3。国内PSA制氧机处于发展初期的部分产品存在罗茨风机噪音大、故障率高，尤其是切换阀故障率高、分子筛易粉化等一系列问题。许多单位，尤其是钢铁行业，基于短、平、快的特点，推出了工业制氧设备。由于设备工作量大，维护成本高，又被推倒重新放上深冷分离设备，给国人留下了设备无法长期运行，维护量过大，无法规模化的影响。与同期水平的差距明显。
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