工业制氧设备厂家认为随着锂基吸附剂的稳定生产、径向床吸附器的研发、可靠的高频大口径蝶阀等工业制氧技术关键问题的解决,国内工业制氧技术的制氧规模逐年增加,氧气电耗逐步降低,装置可靠性稳步提高。装置规格也从开始的单套双塔制氧装置规模不足1000 nm3/h发展到现在的6000 nm3/h。并联后,规模达到30000 nm3/h以上,单位制氧电耗降至0.32 kWh/nm3以下,制氧装置年开工率达到98%以上。
变压吸附空分设备有以下优点:减少送风机送风量,延长设备寿命,一是采用大气进气压力差自动加料技术,降低制氧成本。 二是设备简单,主要设备是鼓风机和真空泵运行可靠,分子筛寿命在10年以上,无需维修。 三、产生的氧量和纯度可根据实际使用情况进行调节,稳定纯度为93%,经济纯度为80%~90%; 产氧时间快,制氧机, 四、变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点。 通常在30min以内达到80%以上纯度的单位耗电量仅为0.32kWh/Nm3~0.37kWh/Nm3,基本可以满足实现无人化管理的高炉富氧送风工艺的要求。投资低、工艺简单、占地少、设备少、运动部件少; 自动化程度高。
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空气由工业制氧机设备加压,制氧机租赁价格,而油和水等固体杂质通过空气预处理去除。通过压力吸附冷却至常温。压缩后通过进气阀进入分子筛吸附塔。随着二氧化碳的吸附,流出的气体是高纯氧气。当吸附塔达到一定饱和时,制氧站投放,进水阀关闭冲洗阀,解吸阀开启,进入解吸再生阶段,完成一个循环。 吸附塔经过同一个循环过程实现连续供气,完全由单片机控制,利用分子筛在常温下获得高纯氧气。与其他吸氧方式相比,制氧机使用寿命更长,更高,成本更低。采用进口分子筛,通过分子筛工业制氧。从空气中分离氧气可以实现连续不间断的供氧。
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